弯管加工工艺流程

1.弯管夹具的分析

　　考虑到装夹方便,我们设计了弯管夹具。在花盘上安装一个弯管,以管端面和内孔定位,夹紧19 mm处。此夹具设计简单,但定位误差太大。首先,受工件尺寸公差的影响,无法保证加工部位的中心线与夹具的回转轴线同心要求;其次,工件所加工圆柱面的轴线相对于其另一圆柱轴线的旋转自由度无法限制。所以,种方案还没有实施便宣告失败。

　　2.V形滑块夹具的分析

　　在总结套方案经验的基础上,我们又设计了V形滑块夹具。夹具有两对V形滑块4可在导板5中滑动,通过调节螺钉2的旋转来拖动V形滑块以起到定心并夹紧的作用。夹具在夹紧19 mm处的同时,21.5mm凸起结构起到了轴向定位作用。理论分析证明夹具符合设计原理,可以使用。

　　3.一槽一柱夹具的分析

　　在充分总结和分析先前失败经验的基础上,我们又设计了一槽一柱的夹具。此夹具主要由一个开有横向通槽的本体1和套2组成。使用时,只需三爪自定心卡盘夹紧本体1,由套2(装在车床上)轻轻顶紧工件即可。

　　定位原理:

　　靠19.5mm的槽卡住工件21.5mm凸起结构处来轴向定位,靠套的60°锥体和15.5 mm圆柱面完成径向定位,同时槽结构本身即起到拨杆作用,限制工件绕机床回转轴线转动。

　　夹具的制作与使用注意事项:

　　本体1在加工19.5mm的通槽时,应保证槽通过圆柱的中心线;同时,考虑到循环管在弯曲时,局部存在尺寸变大而超过19 mm宽,可将槽底加宽一些(如图4宽22 mm的槽);套2的60°锥体起径向定位和顶紧的作用,锥体前部圆柱起辅助定位和支承作用,所以都必须与4有一定同轴度要求:

　　因套与为紧密配合,所以套需留有排气孔,以利于其与的装配。工件装夹时应从通槽的一端滑入并用手把持,然后用轻轻顶紧,即可车削加工。

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