中石化大型弯管机设计要点

2016-01-26  来自: 洛阳益丰管件科技有限公司 浏览次数:282

1.采用液压系统提供动力 中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动,中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源,导致设备尺寸大,结构不允许;主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧快速便捷,工作效率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备投资少。 采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高,特别是可以实现进给速度的无级调解,方便弯管进给速度的选取,得到适宜的进给速度,提高了设备的可操作性;简化了设计结构,降低了制造成本,且设备维护方便。 
2.采用滚珠轴承式旋转支承作回转定位元件 回转装置的回转精度要求高,摇臂的长度尺寸也较大,采用滚珠轴承式旋转支承,既能满足设备精度要求,又能缩小整个设备的尺寸高度,大大降低设备投资。滚珠轴承式旋转支承结构紧凑、工作平稳、旋转阻力小、密封与润滑条件好、装配与维护简单。 
3.采用夹紧液压缸定位 采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度。摇臂回转装置在弯管过程中受到较大的推力作用,推力使夹头的位置发生变化,影响弯管的尺寸精度。大滑台工作台的侧面设置夹紧液压缸,实现工作台在导轨上的定位;设置小滑台,实现夹头在中滑台上的定位,保证弯管的弯曲半径精度。 
4.采用牙嵌式电磁离合器实现传动链闭合与断开 摇臂驱动装置采用DLY5一100A牙嵌式电磁离合器,实现其传动链断开与闭合,该离合器性能可靠,运行平稳,噪声小,结构尺寸小,能实现摇臂驱动装置整体结构尺寸小、性能可靠的要求。 
改大型弯管机摇臂回转装置的特点 
(1)回位采用液压驱动,结构紧凑,驱动力大,可靠性高,回转速度可调节。
(2)采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,其回转精度高,结构紧凑、工作平稳,使用寿命长。
(3)牙嵌式电磁离合器工作可靠性高、吸合时噪声小、结构尺寸小。选用该磁离合器实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开,使摇臂驱动装置整体结构小,性能可靠,运行平稳。
(4)底座、摇臂、滑台导轨、摇臂驱动装置壳体等零件均采用焊接结构,使装置制造成本低,生产周期短。

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