【洛阳益丰管件】弯管的加工工艺 _课堂（1）

                                （一）章 前言

    随着科技的发展制造业已经越来越重要，而数控技术已经渗透到机械制造业中的各行各业中，我所写的501弯管是焊枪上头部的一个大部件。焊枪是焊接行业应用非常广泛的产品。它是连接在焊机上通电后可以工作的产品。焊接行业是一个巨大的行业它广泛应用在航天、航海、建筑、汽车、钢结构造船、锅炉、汽车、摩托车、钢架、风机、桥梁、电力、大型管等大型重工业领域。所以焊接产品的接写制造业中起着举足轻重的地位。焊接产品是机械制造野中所必需的工具型产品。而数控技术已经渗透到接写制造的各个领域。产同的手工制造已经不能适应社会发展了。这就需要焊接产品的制造能够得到改进，焊接产品质量好坏将决定着接写业中焊接水平。而米前我国没有叫得响的焊接产品。几乎被国际上的松下、Tweco、Esab等较老的焊接制造商给所垄断，焊接行业不因应用领域广泛，同时一些小不见的使用寿命非常短于是它的需求量就非常的大。所以我在实习过程中就想通过自己的努力改进加工工艺在提高质量得同时也使成本降低。在这篇论文中我主要介绍了501弯管的组成、用途以及它的加工工艺和工艺改进和数控编程。

                        第二章 机械工艺设计部分

2.1 501弯管的结构工艺性

2.1.1.501弯管的组成要素

零件由喷嘴、导电嘴、导电嘴座、分流器、散热头、弯管体、弯管座等部分组成。

2.1.2.501弯管的整体结构

501弯管是一种组合零件，他是焊枪上的一个不见。焊枪是焊接行业中必不可少的一种广泛应用工具。焊接行业则在航天、建筑、接写制造业中。在加工过程中要注意保证厚度，组装时注意保证紧密性。

2.2.生产纲领的确定

501弯管是一种组合的零件，声厂数量是每年500~5000件，为提高生产率和质量应努力改进加工工艺，所以在实习过程中我对501弯管上的喷嘴和散热头进行了工艺改进，我的生产纲领由下列公式计算：

                     N=Qn(1+a%+b%)

                 式中N—零件的生产纲领；

                 Q—产品的生产纲领；

                 N—每台产品中该零件的数量；

                 A—备品的百分率（一般是1~3%）

                 B—废品的百分率（%）

         501弯管只有一个喷嘴和散热头都应是：

         N=5000X1X（1+3%+1%）

         =5200件

2.3.零件的选材

选材合理性的标志，应是在满足零件的性能要求的条件下最da限度的发挥材料潜力，做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加工成本。因此要做到合理选材，对设计人员来说，必须全面分析和综合考虑。

  选材的一般原则：首先是在满足零件条件作用性能的前提下，在考虑工艺性、经济性，且要根据我国的资源情况选择国产材料

2.3.1.满足零件的使用性能要求

零件的使用性能是接写零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。它包括力学性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主要考虑力学性能。而力学性能一般是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出来的。

2.3.2.满足材料的工艺性能需求

  材料的工艺性能是指材料适应某种加工的能力。材料的工艺性包括材料的铸造性能，锻造性能，焊接性能，切削性能，收缩性，热裂倾向性，热处理工艺性能。

  1）、铸造性能：包括流动性，收缩性，热裂倾向性，不同的金属材料其铸造性能有很大差异。

  2）、切削加工性：是指材料接受切削加工的能力它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工时切削排除难易程序及刀具磨损大小来衡量。

  切削加工性好的材料，对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成本有极大的经济意义。

  热处理工艺性能包括淬透性，变形与开裂倾向，过热敏感性，回火脆性，氧化脱碳性向，不同材料的热处理性能是不同的。

2.3.3.考虑材料的经济性

  材料的经济性涉及到材料的成本高低，材料的供应是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率的高低以及同一产品中使用材料的品种规格等，从选材的经济性原则考虑，应尽可能选用廉价货源充足，加工方便的材料，并尽量减少选材的品种规格，以简化供应，保管等工作。

 综合考虑了以上条件，加之市场对产品的认可度。501弯管上的喷嘴我们选择了紫铜，因为紫铜的绝缘性很好而且由于喷嘴火的部位所以材料要耐高温，所以我们选择了紫铜。501弯管上的散热头我们选择了黄铜。

2.4、定位基准的选择

2.4.1粗基准的选择

  粗基准是加工的一道工序基准它只能选择未加工的毛坯表面，粗基准选择的好坏，对以后加工表面雨量及加工表面与非加工表面的互相位置有很大的影响。

  选择粗基准时的原则：

  1）、不以加工表面为基准。

  2）、选择粗基准时，应合理分配各表面的加工余量。

  3）、粗基准的表面应尽量平整，以便在加工时定位可靠，夹紧方便。

  4）、一般情况下，同一方向上的粗基准表面只能用一次，这条原则与此工件加工所选几面无冲突。

  有以上几条原则可以选择一道工序的粗基准为哪个面。

2.4.2.精基准的选择

精基准是选用已加工表面作为工序基准，精基准的选择，不仅要考虑对加工工件加工质量好坏的影响，并且与工件夹紧定位是否方便也有很大关系，精基准的选择应依据以下原则：

1）、为了较容易获得加工表面对设计基准相对位置精度，应选择加工表面的设计基准为定位基准，既基准重合原则，对照此原则与加工，并能使夹具结构简单易操作。